我公司緩沖托輥制作工藝分為三部分：
一、配料
1.軸：用20號(hào)冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側(cè)軸承擋同心度誤差小于0.025mm。www.maxmpa.com
2.軸承座，內(nèi)擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂紋、地面不平等缺陷，同時(shí)需保證內(nèi)外圓同心度及外形公差尺寸等。
3.密封圈，內(nèi)密封圈，外密封圈為尼龍注塑產(chǎn)品，外加工驗(yàn)收時(shí)需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺，密封環(huán)處應(yīng)平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2個(gè)，總數(shù)不得多于5個(gè)。在軸向力為1500N時(shí)，軸向變形不得超過0.5mm。
4.輥皮：用Q235 鋼管加工。
5.軸承，擋圈，瓦合等為外購件。
6.橡膠圈，用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷。橡膠耐磨且富有彈性。
二、裝配
1.輥件，軸承座焊接在筒皮兩側(cè)，焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應(yīng)清理干凈，輥皮內(nèi)部刷防銹漆，焊接無咬邊現(xiàn)象。
2.裝配時(shí)，在軸承前后油室內(nèi)加滿黃油，在密封槽及軸承內(nèi)應(yīng)加1/2空間的鋰基潤(rùn)滑脂。
3.托輥輥?zhàn)友b配后，在500N軸向壓力作用下，輥?zhàn)虞S向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時(shí)，輥?zhàn)油鈭A徑向跳動(dòng)小于0.7mm。
4.托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗(yàn)后，滾子零件應(yīng)滿足以下要求：（1）滾子零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動(dòng)。（2）棍子軸向位移量不應(yīng)大于1.5mm。
5.裝橡膠圈，兩側(cè)用擋圈壓緊，然后電焊。
6.裝配完畢，應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)。
7.周兩側(cè)安裝部位用潤(rùn)滑脂保養(yǎng)。
三、除銹及刷漆
1.去掉軋制氧化皮，銹及異物。
2.外露加工非配合面均應(yīng)涂漆，干膜厚度至少為35um。
3.底漆，中間層漆的涂層不允許有針孔，氣泡，裂紋，脫落，流掛，漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。
中博工礦機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：
普通、耐熱(高溫)、耐酸堿、耐油、耐寒、耐磨、一般難燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龍(NN)、聚酯(EP)等平型輸送帶和大傾角檔邊帶、花紋帶、等異型輸送帶。以及托輥、滾筒、支架、電動(dòng)滾筒等輸送機(jī)配套產(chǎn)品。傳動(dòng)滾筒;改向滾筒;電動(dòng)滾筒;磁滑輪(磁滾筒);托滾;支架;吊耳;拉緊器;清掃器;聯(lián)軸器等TD75輸送機(jī)械及配套產(chǎn)品200多種。
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